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格林環(huán)保(圖)-天津污水處理設備安裝-天津污水處理設備
天津市格林環(huán)?？萍加邢薰?/h5>
- 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
- 地址：天津市南開(kāi)區長(cháng)江道98號6號車(chē)間05室
- 主營(yíng)：環(huán)保技術(shù)及產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā),咨詢(xún),服務(wù)
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌：格林環(huán)保
- 供貨總量：不限
- 價(jià)格說(shuō)明：議定
- 包裝說(shuō)明：不限
- 物流說(shuō)明：貨運及物流
- 交貨說(shuō)明：按訂單
- 有效期至：長(cháng)期有效
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天津污水處理,天津廢氣處理,天津污水處理藥劑廢水中污油分類(lèi)不符合生產(chǎn)實(shí)際。 大型石油化工企業(yè)廢水主要來(lái)源一般有儲運罐脫水產(chǎn)生廢水，凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水，生活廢水，各工藝脫水包產(chǎn)生廢水，熱電廠(chǎng)濕法脫硫中吸收塔的排放廢水、鍋爐排污水等。其中儲運罐含凝析油罐區、苯、重等輕油罐，常壓渣油、VGO等重油罐;重油具有閃點(diǎn)高，凝點(diǎn)高、粘度大的特點(diǎn)；輕油具有閃點(diǎn)低、凝點(diǎn)低、粘度小的特點(diǎn)；油品的閃點(diǎn)如苯-11℃、凝析油25℃、常壓渣油80℃等，高高低低都有，脫水過(guò)程中會(huì )攜帶少量的污油進(jìn)入廢水。上述廢水經(jīng)過(guò)管道收集進(jìn)入調節除油罐撇油進(jìn)入生化系統，撇出的污油進(jìn)入污油脫水罐，上述廢水是有些是連續排放、有些是連續排放，排放量也不穩定，水中的含油量也不穩定。如減壓裝置產(chǎn)生電脫鹽廢水含有少量的常壓渣油，通過(guò)管路排入廢水處理廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)調節除油罐，產(chǎn)生的污油排入污油脫水罐。由于重油粘度大，為了防止凍凝，管線(xiàn)、污油罐需要投用加熱，而如果污油間斷含有輕油量較大，造成閃點(diǎn)低，投用加熱會(huì )使危險因素增加。污油脫水罐內的污油，又送到重污油罐，再送往常壓渣油罐，該污油的組分隨著(zhù)排入廢水含污油組分的變化變化，當輕質(zhì)油品多時(shí)，進(jìn)入后續的減壓裝置后，造成脫柴油塔及減頂罐輕污油負荷過(guò)大，而造成必須降低進(jìn)料負荷，才能滿(mǎn)足脫柴油塔的需求。 為了避免出現上述問(wèn)題，設計人員應對輕質(zhì)油、重質(zhì)油污水需分類(lèi)收集，經(jīng)過(guò)分別除油后，產(chǎn)生的輕質(zhì)油、重質(zhì)油分別送到儲運罐區的重污油罐、輕污油罐，以免對后續的裝置造成干擾。而廢水在除油后一起進(jìn)入后續的廢水處理系統。
原料變化時(shí)缺乏溝通 在全球化的今天，大型石油化工廠(chǎng)的原料產(chǎn)地也不是一成不變的，產(chǎn)地不同，相應油品也會(huì )發(fā)生相應的變化，如凝析油的產(chǎn)地遍布全球。原料產(chǎn)地不同，產(chǎn)生的廢水也會(huì )變化，對于凝析油的電脫鹽廢水，由于凝析油產(chǎn)地的不同，造成原料中的含硫量、含硫醇量都有變化，相應的造成電脫鹽廢水中的含硫量、含硫醇都有變化。在加工高硫凝析油，尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油時(shí)，電脫鹽廢水中的含的硫及硫醇都相應的提高。該股廢水排入廢水處理廠(chǎng)后，對廢水處理廠(chǎng)造成了很大的沖擊，會(huì )造成曝氣池水發(fā)綠、發(fā)臭，廢水處理不達標。凝析油電脫鹽廢水的流程是可以排入酸性水汽提裝置，也可送含鹽廢水處理系統，如有及時(shí)溝通，當加工高硫、高硫醇的凝析油時(shí)，可將該股廢水送酸性水汽提裝置進(jìn)行預處理，去除絕大部分硫醇、硫，再排入廢水處理系統。
熱法分鹽工藝 熱法分鹽結晶工藝主要是利用鹽硝(NaCl和Na/OJ溶解度隨溫度變化的差異進(jìn)行分離，尤其是硫酸鈉在低溫工況下與芒硝(Na2S04-10H20)之間的轉變。典型的工藝路線(xiàn)是將含鹽廢水經(jīng)過(guò)預處理和膜濃縮后，經(jīng)MVR降膜蒸發(fā)進(jìn)行深度濃縮，在規模大幅減量后進(jìn)入冷凍結晶單元。冷凍結晶過(guò)程將廢水中的絕大部分硫酸鈉鹽以芒硝結晶形式析出，芒硝再經(jīng)過(guò)熱熔成硫酸鈉的飽和溶液后做蒸發(fā)結晶產(chǎn)出鈉鹽。 冷凍結晶過(guò)程的母液以氯化鈉為主，去往氯化鈉蒸發(fā)結晶單元產(chǎn)出氯化鈉鹽。熱法分鹽結晶工藝的主要優(yōu)勢在于系統流程較短、結晶鹽品質(zhì)高，同時(shí)系統的投資和能耗較低。該工藝對裝置操作要求較高，在特定工況下，鹽的回收率相對較低。但對于鹽硝比合適的含鹽廢水體系，熱法分鹽結晶工藝還是具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。
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